1.生产率高：在铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

2.断续切削：铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动较为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削：铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产率。不过存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间要足够，否则会损坏刀齿。

4.铣削方式不同：根据不同的加工条件，为了提高刀具耐用度和生产率，可以选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。

上述是对铣刀铣削过程中的特点介绍，希望能帮助到大家。