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中心钻的加工有哪些要求
2025-9-8
中心钻的加工需要根据工件材质、精度要求及工艺特点调整参数，主要要求如下：
加工前准备
1.工件预处理：确保加工表面无氧化层或硬化层，必 要时进行倒角处理。
2.刀具选择：根据孔径大小选用A型（不带护锥）或B型（带护锥）中心钻，直径≤10mm时优先用A型，精度要求高时用B型。
切削参数控制
1.转速与进给：根据工件硬度调整转速和进给量，如钢、铸铁等材料需匹配高速钢刀具的切削参数。
2.冷却润滑：加工难切削材料时需使用专 用切削液，防止高温导致刀具磨损或工件变形。
操作规范
1.中心钻定位：使用麻花钻引导定位，确保孔径精度，避免偏孔或锥孔现象。
2.排屑与检测：注意排屑通畅性，定期清理切屑；加工后需用检具检测孔径尺寸及位置精度。
特 殊工艺要求
1.底部避空设计：当中心钻长度或强度不足时，需设计底部避空结构以防止折断。
2.多孔位加工：底板存在多个废孔时，先用中心钻确定准确点位，避免偏移。
刀具维护
1.刃口维护：保持刃口的锋利，定期清 除切屑残留，避免刃口磨损导致倒角上圆偏大。
2.定制服务：特 殊孔径需求时，可以选用高速钢材质的加长中心钻，支持非标定制。
以上是中心钻的加工要求介绍，希望对大家有帮助。
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