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深孔钻的知识要点分享
2025-10-17
深孔钻是用于加工深径比大于5的孔加工工具，其核心功能在于解决传统钻削中散热难、排屑差的问题，广泛应用于枪械、石油管道、精密机械等领域。
一、定义与分类
1.深孔标准
一般深孔：L/D=10-20，可用接长麻花钻加工。
中等深孔：L/D=20-30，需配备导向装置。
特*殊深孔：L/D=30-100，需要使用内排屑系统钻头。
2.排屑方式
外排屑：枪钻（单刃切削，V形沟槽排屑，适用孔径2-20mm）。
内排屑：BTA钻（切削液压力排屑，效率高3倍以上）、喷吸钻（虹吸效应辅助排屑）、DF钻（推压+抽吸双重排屑）。
二、技术特点
1.结构设计
采用焊接式硬质合金刀片，双导向条提升圆度。
切削液系统需维持15-18m/s流速，推荐极压乳化液。
2.加工难点
刀杆细长易振动，需通过导向套（同轴度≤0.01mm）和断屑工艺（每25-30mm退刀）控制精度。
三、设备与工艺
1.专*用机床
深孔钻床采用卧式布局，工件旋转（主运动）而钻头轴向进给，避免偏斜。
2.参数控制
铸铁加工线速度25-40m/min，切削液压力3-10MPa。
总之，深孔钻技术持续向高精度、高*效率演进，成为现代精密加工的关键工具。
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