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非标刀具定做的核心流程
2025-11-11
非标刀具定做的核心流程可分为需求沟通、方案确认、生产交付三大阶段，具体步骤如下：
一、需求沟通与确认
1.明确加工需求：与客户沟通材料类型、工件形状、精度要求、加工环境等细节。
2.可行性评估：分析设计合理性、材料可获取性及成本预算，若存在加工难度或成本过高问题需与客户协商优化。
二、方案设计与评审
1.技术方案输出：根据需求设计刀具结构、选择材料及制造工艺。
2.方案确认与冻结：通过3D图纸、BOM表及成本报价与客户评审，确认后冻结需求以避免后续变更。
三、生产制造与交付
1.生产执行：
采购与加工：标准件直接采购，非标件需CNC加工或开模，关注交期。
质量管控：每道工序进行尺寸、形位公差检测，终检需符合图纸要求。
2.调试与验收：
单机测试：验证刀具切削性能、寿命及稳定性。
客户验收：通过视频或现场方式确认设备运行效果，合格后发货。
关键注意事项
交期管理：非标刀具定做周期较长，需提前规划，模块化设计可缩短时间。
成本控制：批量生产可摊薄单件成本，适合汽车等大批量行业。
以上是非标刀具定做的核心流程，希望对大家有帮助。
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