1.导向孔准备

先加工一个导向孔，深度为钻头直径的2-3倍（直径<3mm时为1-2倍），孔径比钻头大0.03mm（小直径时大0.015mm）。若加工面倾斜，需先用平头钻修平。

2.开始深孔加工

低速插入：以约500rpm转速、1000mm/min进给速度将钻头插入导向孔，距孔底2-3mm处暂停。

正常切削：调整至常规转速和进给速度开始钻孔。若为通孔且出口为斜面，钻穿时需将进给速度降至一半以下，避免冲击。

3.完成加工

盲孔：钻至深度后，将钻头回退0.5mm，再降低转速至约500rpm、2000mm/min进给速度退出。

通孔：钻穿后直接降低转速退出。

4.关键注意事项

排屑与冷却：抛物线槽设计利于排屑和冷却液到达钻尖，要确保冷却液充足。

切削参数：根据材料硬度调整转速和进给量，硬材料用GT100钻头，软材料用GT50钻头。

安*全操作：钻机运转时勿进行维护，提放钻具要平稳，孔口操作人员需站在钻具起落范围外，塔上作业要系安*全带。

5.钻头优势

抛物线深孔钻钻芯厚、刚性好，修磨后横刃为正前角，轴向力小，排屑流畅，寿命是普通麻花钻的3-4倍。

以上是抛物线深孔钻的使用介绍，希望对大家有帮助。