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深孔钻的转速和走刀量选择
2026-1-30
深孔钻的转速和走刀量并非固定值，需要根据加工方法、刀具类型、工件材料、孔径大小以及设备条件综合选择。
主要加工方法及参数范围
深孔钻削主要采用枪钻和深孔钻（如BTA钻）两种专*用刀具，其参数选择有显著差异。
1.枪钻加工（适用于深径比≤30:1的中小孔径）
切削速度：80–120m/min（对应线速度）
转速（n）：根据孔径和切削速度计算，典型范围为1000–3000rpm。
进给量（f）：0.05–0.1mm/rev（每转进给量）
进给速度（Vf）：因转速较高，每分钟进给量可达50–150mm/min。
2.深孔钻（如BTA钻）加工（适用于大孔径、高精度深孔）
转速：通常低于枪钻，范围在500–1500rpm，具体取决于孔径和材料硬度。
进给量：0.03–0.1mm/rev，大孔径时可取较大值。
冷却方式：采用脉冲式高压雾状冷却，压力通常为2–5MPa。
关键影响因素与调整原则
1.材料硬度：加工高硬度材料时，应降低转速并减小进给量，以减少刀具磨损和振动。
2.孔径大小：小孔径需用更低的进给量以保证孔壁光洁度；大孔径可适当提高进给量。
3.冷却与排屑：要使用高压冷却液，流速15–18 m/s，以确保排屑顺畅和刀具冷却。冷却不足会导致刀具迅速磨损或折断。
4.工艺规范：
预钻引导孔：正式加工前，要先钻一个浅引导孔，以保证枪钻或深孔钻的定心和导向。
自动走刀：建议使用自动进给，避免手动操作导致的进刀不均。
退出策略：钻通孔后，应让刀具前端保留一*定长度在孔内再停止主轴，然后低速退出，防止刀具崩刃。
以上是深孔钻的知识点介绍，希望对大家有帮助。
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