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铰刀怎么合理使用
2025-5-9
铰刀的使用方法包括合理选择类型、控制加工参数、使用切削液，并遵循单向旋转等操作规范。
铰刀的类型选择
1.区分手用与机用铰刀
手用铰刀：柄部为方形，便于手动操作，切削锥角较小（40'~4°），适用于小批量或精密修整。
机用铰刀：通过机床（如加工中心、数控车床）驱动，加工效率高，需匹配直柄或锥柄结构。
2.材质选择
手用铰刀常用合金工具钢（如9SiCr），而机用铰刀多用高速钢（HSS）或硬质合金，根据工件材料硬度选择。
加工前的准备
1.安装与对位
确保工件夹持稳固，铰刀与预制孔轴线对齐，避免偏斜导致孔径扩大或刀具磨损。
2.参数设定
转速：机用铰刀通常选择较低转速（如150转/分钟），手用铰刀需保持均匀旋转速度。
加工余量：铰削余量一般控制在0.1~0.3mm，过大易导致刀具断裂，过小则无法修整孔壁。
操作关键点
1.切削液的使用
类型选择：使用极压乳化液或合成切削液降低摩擦和散热；不锈钢等难加工材料可选用低粘度极压切削油。
作用：延长刀具寿命、提高表面粗糙度，防止刀刃退火。
2.旋转方向与退刀
单向旋转：铰刀只能顺时针旋转，逆时针会导致切屑堵塞和孔壁划伤。
退刀操作：机铰时退刀需保持旋转状态，手铰需缓慢退出避免损伤孔表面。
维护与注意事项
1.刀具保养
使用后及时清理切屑并涂抹防锈油，避免刃口锈蚀或磕碰。
2.加工质量监控
注意孔径扩张/收缩现象：高速钢铰刀可能因热变形导致孔径扩张，硬质合金铰刀则可能因弹性恢复导致收缩，需通过试切调整尺寸。
总之，铰刀的使用需根据加工需求选择类型与材质，严格控制转速和余量，配合切削液确保加工精度，并始终遵循单向旋转原则以避免损伤刀具和工件。
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