一、通用手工定位法

1.划线定中心：用划针、直角尺在工件表面划出两条垂直交叉的直线，交点就是理论中心点。

2.样冲打定位坑：将样冲尖*端对准交叉点，用锤子轻敲冲出凹坑，防止中心钻起钻时打滑移位。

3.中心钻预钻导引孔：选刚性好的中心钻对准凹坑，用高转速（500~1000r/min）、小进给量钻出浅锥孔，完成中心点的锁定。

二、轴类工件端面找中心

1.车平端面：先将轴的端面车削平整，不能留有凸头，避免中心钻受力不均折断。

2.双直线交点法：在端面上取两个相距较远的点连线，标记出中点；将工件旋转90度重复操作，两条中点连线的交点就是轴心中心点。

3.三爪卡盘找正：用三爪卡盘装夹轴类工件，配合百分表找正外圆跳动，确保中心钻主轴与工件轴心同轴。

三、CNC加工中心准确找正

1.基准特征分中：放弃不规则毛坯的外轮廓，选工件上的圆柱凸台、精铣基准面等规正特征，用寻边器碰数算出特征中心，再按图纸偏移得到编程原点。

2.中心钻空走校验：分中完成后，用实际加工的中心钻以极低进给空走，在工件表面打出浅点痕，肉眼+卡尺复核点痕是否与目标基准同心，确认中心点无误后再正式加工。